ПН-ВС 8:00-18:00
+38 067 315 42 72
+38 067 315 42 72
Технологический аудит
Разработка проектов систем автоматического управления различными объектами и локальными комплексами
Выполнение монтажных, шефмонтажных и пусконаладочных работ
Разработка систем диспетчерского управления (АСУ ТП) на базе программного обеспечения компаний Siemens и Schneider Electric
Производимое нами оборудование позволяет реализовать полный цикл переработки исходного сырья с получением готового продукта
Оборудование производства Ceramitec позволяет построить и запустить фабрику, которая самостоятельно выполнит весь технологический цикл — от поступления рядового угля до получения высококачественного концентрата, готового к продаже или дальнейшему использованию.
Мы обеспечиваем полный цикл переработки. На первом этапе проводится предварительная сухая классификация рядового угля на грохотах с одновременным дроблением крупной фракции. Далее продукты дробления проходят сухую и мокрую классификацию на грохотах, спиральных классификаторах и гидроциклонах. При необходимости материал направляется на тонкое измельчение в шаровые, стержневые или вертикальные мельницы.
Обогащение выполняется гравитационными методами на оборудовании различной конструкции — винтовых сепараторах, тяжелосредных циклонах и сепараторах, отсадочных машинах. При необходимости применяется флотационное обогащение, включая прямую и обратную флотацию, а также пенную сепарацию. Финальные операции включают сгущение пульпы, фильтрацию, сушку концентрата, а при наличии попутного золота — цианирование, десорбцию, обжиг и электролиз.
Помимо основного обогатительного оборудования, мы производим полный спектр горно-шахтного оборудования: проходческие и очистные комбайны, шахтные вентиляторы местного и главного проветривания, автоматизированные дегазационные установки, валковые, молотковые и роторные дробилки, конвейерное оборудование, насосы, трубопроводы и современные системы автоматизации.
С Ceramitec вы получаете не отдельные агрегаты, а полностью укомплектованную фабрику, которая работает стабильно и эффективно, принося прибыль уже с первого дня запуска.
Разработка рабочего проекта строительства обогатительной фабрики 100 т/ч с выделением промпродукта
Вибрационный питатель → конвейер → железоотделитель → колосниковый грохот → щековая дробилка → валково-зубчатая дробилка → отсадочная машина → винтовые сепараторы → гидроциклоны → центрифуги → обезвоживающие грохоты и элеваторы → сушка → склад готового продукта.
|
|
Строительство модульной обогатительной фабрики «под ключ» охватывает полный технологический цикл — от приёма рядового угля до отгрузки готового продукта.
Фабрика оснащается универсальным комплексом приёма сырья (конвейерный, автомобильный, железнодорожный, морской транспорт), открытым или крытым складом, оборудованием дробления, предварительной классификации и конвейерной подачей на обогащение.
Далее применяются специализированные модули обогащения и обезвоживания для всех классов угля: 13–250 мм, 1–13 мм, 0,1–1 мм и шламов 0–0,1 мм.
Предусмотрены модуль полной регенерации оборотной воды, обезвоживание отвальных хвостов, сушка концентрата и мелких классов в теплогенераторах на собственном высокозольном угле, а при необходимости — модуль брикетирования мелкого концентрата.
Цикл завершается современным комплексом складирования и отгрузки готовой продукции на любой вид транспорта.
В итоге вы получаете полностью готовую к запуску фабрику, собранную из укрупнённых модулей в минимальные сроки и с максимальной эксплуатационной эффективностью.
1. Исследование рядового угля в лаборатории (ситово-фракционный состав);
2. Опробование на лабораторных аппаратах + выбор эффективных методов обогащения;
3. Экономическое и технологическое обоснование, расчёт выходов концентрата;
4. Разработка технологической схемы обогащения;
5. Проектирование фабрики с привязкой к вашему участку/шахте/карьеру;
6. Изготовление оборудования на собственных заводах;
7. Поставка системы управления, силового оборудования, АСУ ТП;
8. Монтаж, шеф-монтаж, пусконаладочные работы;
9. Технологическая наладка и вывод на проектную мощность;
10. Обучение персонала + гарантийное и постгарантийное обслуживание.
